橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)以濾布為過(guò)濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形橡膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，腔帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與橡膠帶間裝有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地分布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在橡膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過(guò)濾布經(jīng)橡膠帶上的橫溝槽匯總并由中心孔進(jìn)八真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅受壓力差影響逐步被脫干，濾布與膠帶分開(kāi)，在卸料輥處將濾餅卸出，進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器排出。卸除濾餅后濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過(guò)一組支撐輥和糾偏裝置重新進(jìn)入過(guò)濾區(qū)，開(kāi)始進(jìn)入新一過(guò)濾周期。橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過(guò)濾，物料從進(jìn)料、脫水、卸渣到濾布清洗，可以不間斷的連續(xù)進(jìn)行。

設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：

（1）環(huán)型橡膠排液帶，采用先進(jìn)一次硫化成型既帶體與溝槽一次壓模成型的制造工藝，抗拉強(qiáng)度大， 使用壽命長(zhǎng)。

（2）真空盒和膠帶間設(shè)有環(huán)型磨擦帶，并以水進(jìn)行密封和潤(rùn)滑，可維持較高的真空度，并有利于減少橡 膠帶的磨擦。

（3）真空排液采用自由落差式（高位排液）、自動(dòng)排液式（零位排液），以滿足各種工況條件的要求。

（4）整體結(jié)構(gòu)采用了模塊化設(shè)計(jì)，可靈活組裝，具便于運(yùn)輸和安裝。

（5）控制系統(tǒng)應(yīng)用了DCS技術(shù)、可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。

 

 

工藝流程圖：

A、加料裝置 B、淋洗裝置 C、糾偏裝置 D、清洗裝置 E、氣液分離器 F、返水泵 G、真空泵 H、橡膠帶 I、濾布 J、真空盒 K、磨擦帶

 

膠帶擋板 /膠帶裙邊 ：

 

外型尺寸圖：

 

 技術(shù)參數(shù)：

型號(hào)	濾帶寬度mm	過(guò)濾面積m2	濾帶速度n/min	主動(dòng)力KW	真空耗量m/min	濾機(jī)再生水耗水量L/min	真空度MPa
DU1	400	1	0.5-5	0.75	2	20-40	0.053
DU5	1300	5		4.0	10	60-80
DU7		7			14
DU9		9		5.5	18
DU11		11			22
DU13		13			26
DU15		15		7.5	30
DU17		17			34
DU20	2000	20		11	40
DU4		24			50	100-120
DU30	2100	30		15	60